板框式壓濾機操作注意事項 

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機的液壓系統(tǒng)，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發(fā)現問題及時處理，以防在工作狀態(tài)下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。 

3、在板框壓濾機合板過程中，禁止將手放入兩個濾板之間，防止濾板擠壓傷人。 

4、在板框壓濾機壓緊過程中，觀察液壓缸電接點壓力表，如超過上限是應及時停止工作，作業(yè)人員要及時匯報或更換，以防油管崩壞傷人。 

5、在作業(yè)過程中，檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現象，兩側鏈子是否有脫扣現象，如有應拉急停拉桿停車，進行處理。 

6、板框壓濾機入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應停止入料，防止把入料泵憋壞。 

7、板框壓濾機在運轉前，應確認下料刮板機內無人，方可啟動。

板框式壓濾機優(yōu)點

     我公司生產的自動壓保型板框式壓濾機是經改進的聚丙烯配方，增加了玻璃纖維成分含量，具有化學性能穩(wěn)定，優(yōu)良的耐腐蝕性能，無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用等特點。

加深濾板的泄水槽使得設備的過濾速度加快，增大有效過濾容積，產量大大提高。過濾的泥餅含水率低，濾餅可以憑借自身重量自行脫落，無需借助外力。

設計方面濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計*。凸點大小、排列稀密、角度等進行過精密的研究，改善了過濾和脫水量，使得設備流速快，過濾周期短，工作效率大大提高。

該系列壓濾機根據過濾面積的不同，采用的濾板尺寸均為870*870，濾板數為40-75不等。

自動壓濾機簡介：

    自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，適用于大型過濾行業(yè)，要求自動化程度高或集中控制，過濾壓力0.6Mpa左右的過濾領域。整機采用機、電、液一體化設計制造，能夠實現自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程，具有自動化程度高，生產能力大，濾餅中含液率低，單位產量高，占地面積小的特點。廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。.

自動式壓濾機是在壓濾機的基礎上，根據用戶對壓濾機設備自動化程度的不同要求，選擇增加自動拉板系統(tǒng)，曲張臂輔助卸渣系統(tǒng)，單桿水沖洗系統(tǒng)，翻板接液系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)等輔助配套設施，以降低工人勞動強度，提高生產效率。

自動拉板系統(tǒng)：

    由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我廠研制的自動拉板系統(tǒng)，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統(tǒng)由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的作用。拉板速度可根據操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機一次工作周期并有效地降低了工人的勞動強度。

操作程序：

按下“退回”鍵，使退回電磁閥線圈得電，液壓油進入有桿腔，活塞桿退回，拉動壓緊板后退，退到一定位置時，碰到限位開關，PLC得到信號，退回停止電磁閥停止，拉板電機啟動，拉板小車通過鏈條傳動系統(tǒng)，使拉板小車去拉濾板，當拉板小車碰到濾板手把時停止前進，電動機電流升高，當達到調定值時，變頻器撲捉到異常，發(fā)信號給PLC，使電動機換向。電動機反轉，通過鏈條傳動系統(tǒng)，拉板小車拉著濾板退回，當濾板碰到壓緊板時停止后退，電動機電流再次升高，達到調定值時，變頻器撲捉到信號給PLC，使電動機換向，電動機正轉。拉板小車繼續(xù)拉板，如此反復動作，直到把濾板拉完為止。此時拉板小車被限位，壓濾機自動進入壓緊狀態(tài)。當把濾板壓緊并使油缸壓力上升到壓力表所設定zui高壓力時，電機自動停止，壓濾機進入保壓狀態(tài)。此時可向壓濾機通入物料，開始過濾。在過濾過程中，油缸壓力可能會逐漸下降，當降到所設定zui低壓力時，電機將自動啟動為油缸補油，以保證在過濾過程中壓力的穩(wěn)定。過濾結束后，按下復位鍵或停止鍵，進入下次工作程序。

  注：在自動工作過程中，如需改變循環(huán)過程，可按停止鍵或復位鍵，再按所需鍵即可。油缸限位器沒限位時，將開不動拉板小車。

山西太原自動保壓型板框式壓濾機操作程序山西太原自動保壓型板框式壓濾機操作程序